بنر

مزیت MIM در مقایسه با PM و IC است

مزایای MIM در مقایسه با PM سنتی و فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری چیست؟

پودر متالورژی سنتی پودر پودر را مستقیماً به یک جنین پودر فشرده می کند که هیچ چسبندگی محکمی ندارد و به راحتی می توان ترک های میکرو داخلی را در فرآیند تولید ایجاد کرد.ثانیا، پودر مواد خام مورد استفاده در PM متالورژی پودر از نظر قطر بزرگتر است، در حدود 0.04 میلی متر، تولید نهایی چگالی قطعه تنها 80٪ است، بنابراین شکاف های بیشتری در قطعات وجود دارد.بافت اسفنجی، در نتیجه مایع به راحتی در داخل باقی می ماند، باعث زنگ زدگی می شود، بنابراین عملکرد ضد خوردگی بسیار ضعیف است.به منظور بهبود توانایی ضد خوردگی، گاهی اوقات روش آب بندی سوراخ گالوانیزه، بهبود هزینه قطعات، اثر ایده آل نیست.از نظر شکل محصول، PM متالورژی پودر فقط می تواند قطعات ستون ساده را انجام دهد.MIM می تواند اشکال سه بعدی پیچیده و قطعات بسیار نازک تولید کند.

ریخته گری دقیق، اگرچه می تواند بر عیوب ترک ها و تراکم قطعات غلبه کند، اما در شکل قطعات دارای مزیت آزادی طراحی عالی است، اما هنوز هم کاستی های زیادی وجود دارد.

1.از آنجایی که دمای نقطه ذوب برای فلزات سخت ذوب مانند کاربید بسیار بالا است، تولید آن نیز دشوار است.

2.مشکل در تولید قطعات بسیار کوچک و نازک.

3.فرآیند تولید دست و پا گیر است، در نتیجه چرخه تولید طولانی، راندمان تولید پایین، قادر به پاسخگویی به نیازهای فوری مشتریان نیست.

4.دقت اندازه و ظاهر با کیفیت پایین، نیاز به افزایش اصلاح ماشینکاری کانال پشتی، در نتیجه افزایش هزینه ها و آلودگی جدی.

در مقابل، برای فرآیند MIM، می توان بر معایب این دو فرآیند غلبه کرد:

1.تا زمانی که پودر ساخته شده باشد، هر نقطه ذوب بالای فلز می تواند به راحتی قطعات تولید کند.

2.برای قطعات کار کوچک، مزایای ویژه ای وجود دارد.MIM اکنون می تواند این کار را انجام دهد.قطعات ضخامت 0.1 میلی متر

3.با توجه به تولید قالب، طراحی سوراخ چند وجهی، ایجاد راندمان تولید بالا، چرخه تولید کوتاه.

4.چگالی و دقت ابعادی قطعات MIM نسبتاً بالاست.


زمان ارسال: نوامبر-19-2021

اطلاعات RFQ